【封面方案】
标题：台式氮气回流焊 3个核心技巧
配色建议：黄+黑
字体：粗黑体
【第1页】
（封面图文字）
台式氮气回流焊
3个核心技巧
新手必看
【第2页】
（痛点共鸣页文字）
做台式氮气回流焊
总遇到虚焊、氧化？
步骤乱、参数调不准
【第3页】
（步骤1文字）
Step1：预热区设定
升温斜率控制在1-3°C/秒
避免热冲击导致焊点裂纹
【第4页】
（步骤2文字）
Step2：氮气流量调节
流量调至15-20L/min
氧含量低于500ppm
有效防止焊点氧化
【第5页】
（步骤3文字）
Step3：焊接区温度
峰值温度比焊料熔点高30-40°C
保温时间30-60秒
确保共晶结合充分
【第6页】
（避坑/成果页文字）
这2个坑新手必踩
①预热过快导致热应力
②氮气流量不足致氧化
【第7页】
（结尾页文字+话题）
台式氮气回流焊
掌握这3步
成品率明显提升
收藏这篇，下次直接抄
#氮气回流焊 #SMT工艺 #焊接技术 #新手必看 #干货分享
【配音脚本】
（15-30秒旁白文案）
台式氮气回流焊，三个核心技巧让你少走弯路。预热区升温斜率控制在1到3°C每秒，避免热冲击。氮气流量调到15到20升每分钟，氧含量低于500ppm，焊点不氧化。焊接区峰值温度比焊料熔点高30到40°C，保温30到60秒，共晶结合更牢固。这三点学会，成品率明显提升。收藏这篇，下次直接照着做。